精研电机制造技术有多种

　　精研电机制造是整个机械制造业的重要组成部分。除了结构类似于普通电机外，还具有特殊的导电、磁性和绝缘结构。电机制造技术包括以下六个方面: 1)电机零部件加工技术。主要包括电机支承部件如底座、端盖和轴的加工、定子、转子零件的加工等结构部件的加工。核心制造工艺。本发明包括定子、转子、电枢、磁极铁芯冲片的制造，以及复合冲片成零件的工艺。绕组制造工艺。包括线圈制造、绕组埋线和绝缘处理工艺。4)笼型转子制造工艺。包括笼型转子铁芯叠片、转子铸铝工艺。5)换向器集电环和电刷装置的制造工艺。本发明涉及一种换向器装配环的零件制造和刷装置及其零件装配工艺。6)电机组装过程。这包括旋转部件的平衡，轴承的装配，以及电机的最终装配和调整。在电机的制造过程中。除了一般机械制造工艺的锻造、铸造、焊接、金属切割和装配外，还有独特的电机制造工艺，如芯部的冲压装配、换向器制造和绕组制造(绕组、成型、绝缘、浸没和嵌入)。

　　这些工艺过程的工作质量对精密研磨电机的性能和工作可靠性有很大的影响。例如，电枢(或定子)铁芯 t2，是由大量极薄的硅钢片经冲压和绝缘处理后堆叠成一体，使铁芯尺寸的制造精度、铁芯密度和装配牢固度等，都会直接影响电机间隙的均匀性、振动、噪声、励磁电流和铁芯损耗的大小。例如，换向器由大量铜片、云母绝缘及金属(或压塑)固定件、运行中的换向器受机械力和热的综合作用，因此，换向器的制造工艺及其参数(温度、压力、时间等)是否合理将直接影响换向器长期运行时的形状稳定性和绝缘可靠性，换向器的变形是导致换向不良和火花严重的主要原因之一。例如，电动机的绕组由铜线和绝缘材料组成，结构和工艺非常复杂，线圈形状和尺寸的准确性，绝缘的可靠性是保证电动机性能和使用寿命的关键。由于电机铁芯、换向器、绕组结构特殊复杂，这些结构件的制造工艺特殊，机械化和自动化水平仍然较低，人工劳动比例仍然较大。因此，为了提高电机制造业的劳动生产率，实现电机的核心制造和卷绕制造的机械化和自动化，已经成为一个非常受关注的问题。为了完成这些特殊的工艺过程中的制造细粒电机。